废乳化液处理实用技术

关键词：乳化液 乳化油 切削油

在机械加工行业中车、镗、磨等加工过 程中，普遍使用乳化液、乳化油、切削油来 冷却、润滑、清洗，以提高产品的质量，延长 机床的使用寿命。乳化液在循环使用过程 中受到霉菌、细菌、放射性细菌等微生物的侵蚀，环境温度、磨屑的选择性吸附、杂油 等作用，使白色的乳化液腐败发臭变质，无 法继续使用必须更换新液。排放的废乳化 液含有大量污染物，有机物、石油类、悬浮 物，具有碱性，有强烈的腐臭味。

根据《国家危险废物名录》废乳化液是危险废物；根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》危险废物不能直接排放，危险化 学品生产者负责自行或者委托有相应经营 类别和经营规模的持有危险废物经营许可 证的单位，对废弃危险化学品进行回收、利 用、处置。法规可见废乳化液处理的途径有 两条：一是委托处置，二是自行处置。

根据本地区的实际情况，本地区内无 有相应经营类别持有危险废物经营许可证 的单位，委托处理的条件不具备。废乳化 液中的污染物浓度高，废乳化液化学需氧 量C O D浓度高到20000－70000m g/l，矿物 油（OI L）废乳化液矿物油浓度高达20000- 60000m g/l。一般的二级污水处理系统，无 法直接处理这样高污染物浓度的废液，必 须经过预处理使污染物含量降低到可以进 入污水处理系统。想解决废乳化液处理问 题，必须探索适合一般机械加工厂可以实 施的废乳化液处置和降低污染物含量的新 处理方法。

1、 废乳化液处理技术概述

废乳化液种类多，由于长时间使用废乳化液中已经溶入了机床的润滑油和其它杂质等，化学需氧量、石油类和悬浮物含量高。根据废乳化液成份的多样性，必须找到 一种适合一般机械加工厂废乳化液处理的方法。废乳化液处理达到降低污染物含量的目的以达到下级污水处理系统要求。 根据机械加工用废乳化液的成份和各参数，结合污水处理技术，废乳化液的特殊的预处理方法，包括物理法、化学法和物理化学法方法。由于乳化液成分的复杂性，单纯一种方法很难达到排放标准。如何能找到一种新废乳化液处理的方法，经过大量的试验，反复测定，终于找到适合于一般机械加工的废乳化液的处理方法。采用盐析破 乳、油水分离、中和、絮凝等物理法、化学法和物理化学法相结合的综合处理法，降低污染物浓度达到污水处理系统要求。

2、 废乳化液处理技术内容

2.1试剂的选择

（1）破乳剂的选择，酸化破乳，我选 择是酸洗废液酸化法破乳;

（2）中和剂的选 择，生石灰做为中和剂调节酸碱度（PH值）;

（3）絮凝剂1的选择聚合硫酸铝;

（4）絮凝 剂2的选择聚丙烯酰胺絮凝剂。

2.2主要工艺过程

（1）油水分离，废乳化液静止，油水完 全分离后，放出上层油达到油水分离;

（2） 破乳，边加酸边搅拌，加废酸充分搅拌，油 上浮，放出上层浮油;

（3）调节PH值，加石灰 乳，搅拌30分钟，充分反应；

（4）絮凝沉降，加PAC,搅拌30分钟，充 分絮凝，静止60分钟，加PA M搅拌30分钟充 分絮凝静止60分钟。沉降物收集去锅炉焚 烧;

（5）经过上述步骤后的废液，也可以直 接去厂内有污水处理系统，或曝气，降解 COD达标后，排放。

2.3废乳化液处理到达的效果 废乳化液经过技术处理后的清液污染 物化学需氧量去除率达到97％，矿物油去除 率达到96％以上，悬浮物去除率达到90％， 不具有危险性达到无害化处理。废乳化液无 害化，分离出来的矿物油实现了循环利用， 仅有少量的废渣。

2.4适用范围 这种处理方法适用于一般机械加工厂 机械加工产生的废乳化液、废切削液、废切 削油及其它含油废水等。

3、 综合絮凝法废乳化液处理方法的特点

3.1优点

（1）酸化破乳采用生产车间酸洗过程 产生的废酸，降低了处理废用。废酸中含有 大量的三价铁离子，酸和三价铁离子都有 破乳作用，大大提高了破乳效果好；

（2）酸 化破乳采用热处理车间酸洗过程产生的废 酸，废酸属于危险废物不能直接排放，解决 了废酸的处理问题；

（3）中和剂的碱采用生 石灰价格低，处理效果好，同时具有吸附絮 凝作用，提高了絮凝效果。

（4）分离出来的 矿物油实现了循环利用；

(5）絮凝剂采用聚 合硫酸铝和聚丙烯酰胺，絮凝效果好，絮凝 剂用量小；

(6）污染物化学需氧量和矿物油 的去除率比普通化学混凝法高；

(7）经济技 术合理，设备投资小，仅需要兼职的人员操 作，运行成本低。

3.2缺点

(1)因设备简单，操作过程手工操作，处 理效果人为因素影响大；

(2)因废乳化液的 多样性，每次处理前必须小样试验加药量。 随着环境污染的日益严重，环境保护 工作重要性日益明显，环境保护监管的日益 深入，企业必须承担环境保护的责任。废乳 化液处置必须符合法规要求，适用于一般 机械加工企业，有不具备委托处置条件的 地区；此种处置方式是我个人的经验，提供给同行仅供参考。